锅炉自动控制系统

　　中温中压锅炉自动控制系统是针对中温中压参数自然循环全燃气锅炉而设计，它实现了锅炉全过程工艺参数的监控，保证了锅炉自动点火、锅炉燃烧、水位等自动控制功能的实现，为锅炉达到经济燃烧、提高锅炉热效率、减轻劳动强度、减少环境污染提供了手段，为全面提高工厂管理水平提供了强有力的技术支持。该系统已成功应用于天津钢铁有限公司气动鼓风机站锅炉自动控制中，真正做到了使锅炉运行在最优工况，取得了显著的社会效益和经济效益。
　　该系统总结了多年锅炉自动控制的经验和实际运行情况，综合新一代DCS、PLC、现场总线技术、网络技术、OPC技术和中高压全燃气锅炉自身特点及现今我国锅炉自动控制的现状而设计。该设计遵循了先进、可靠、经济、安全、适用开放的原则，采用分层、分布式结构，将微机监控、网络通信结合在一起，实现信息和数据共享。系统主要有工程师工作站、操作员站、控制站、服务器、通讯网络、智能化检测仪表、传感器、执行机构等部分构成。主控制系统由德国SIEMENS公司和美国GE公司、DELL公司等知名厂家产品组成。

系统特点：                                                                                  
1.先进性：利用当前计算机领域崭新的网络和数据库技术，采用先进的设计手段和软件开发工具，完全实现远程监控与管理。
2.安全性：系统能长时间连续稳定可靠的运行，保证数据的完整性和一致性，可防止来自系统自身的意外或或人为的误操作。
3.可靠性：系统全面提供自诊断功能使系统达到符合要求的高可靠性和高可利用率。
4.经济性：采用最合理硬、软件配置，使开放性、灵活性与高的性价比有机结合。
5.适用性：丰富的人机界面，全中文操作显示充分适应用户的需求及系统功能。
6.开放性：系统各方面均满足国际、国内有关标准，易于集成、维护、扩充和升级，很容易纳入管理信息系统（MIS）。

系统功能：                                                                                                            
　　系统集计算机技术、控制技术、通讯技术以及显示技术以一体，通过通讯网络将中央级监控站和若干现场子站连接起来，实现集中检测管理和分散控制。这样克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、不易扩展和控制电缆用量大等缺陷，实现了信息、调度、管理上的集中和功能及控制危险上的分散。
提高设备利用率，保证水处理质量。通过现场仪表，连续监测各种工艺参数。系统可以根据这些参数，协调各工段污水处理工艺间的关系，保证设备的充分利用，同时纠正偏差，从而保证了水处理质量。
保证系统运行可靠，在全厂各工艺流程段设置了相应的水质监测仪表，中控室冗余监控管理计算机可以监测到全厂各设备的运行参数和运行状态，随时发现设备故障，并及时报警。
实现微机优化控制，节省日常运行费用，降低污水处理成本。
节省人力和减轻人工劳动强度，提高信息化水平。